二、主要技术参数：
1、额定温度：            1000℃
2、额定功率：            150KW
3、额定电压：            380V
4、相    数：            3相
5、加热区数：            8区
6、控温精度：            ≤±1℃
7、炉膛尺寸（L×W×H）：  17250×520×260㎜
8、炉体外形（L×W×H）：  17250×1200×1450㎜
9、传送速度（无级励磁调速）：2000～6000㎜/h
常用速度：               2000㎜/h
10、网带宽度：                400㎜
      网带材质：                 316L
11、网带型号：                波纹串条平衡型
12、设备长度： 19.75m（其中窑头架长0.8m，窑尾架长1.7m）

三、结构简述：
 本炉分为炉体部分、传送系统、电控部分、通风系统等。
1、炉体部分：
炉体部分包括炉衬、炉体骨架等。
炉衬部分分为干燥区、预热区、焙烧区及冷却区。干燥区由两个温区组成。加热区采用远红外管上部布置，水平加热。在炉壳上部设有反射铝板，铝板经过抛光，反射效率高。保温材料采用硅酸铝耐火纤维材料。预热区及焙烧区由六个温区组成。其中设有不锈钢内胆，内胆材质为316L厚度为3㎜，起承托网带的作用。外部保温材料选用硅酸铝耐火纤维硬板、纤维棉。具有保温性能好，蓄热小等优点。加热采用电阻丝棒上下布置，水平加热。冷却区分为有保温材料部分和无保温材料部分。在冷却区有保温材料部分后部设有两路排气孔，排除炉内生成的废气。无保温材料部分设置不锈钢炉胆，炉胆直接暴露在空气中，加速产品的冷却。在干燥区和预热区设置有六路排气烟囱，起排除废气作用。所有烟囱的排气量大小可调。
炉体骨架由型钢、钢板焊接而成。由钢板、角钢焊接而成的炉衬架支承炉衬。炉体外架由角钢焊接而成，外罩可方便拆卸的外挂板。外挂板表面喷塑，颜色由用户确定。
2、传送系统：
传送部分由电磁调速的电机，摆线针轮减速器、链轮、滚筒、托辊、挡轮、张紧装置、网带等组成。为增大主动滚与网带的磨擦力，主动滚采用包胶结构。主动滚旁边设置有压紧滚，以保证网带在主动轮上有足够的包角。保证网带不会打滑。传动装置具有过载保护装置，防止网带因卡挂过载，而损坏网带。在炉体下部安装有张紧装置，通过弹簧调整张紧轮的压力，使网带保持一定的张紧力。
3、电控部分：
电器部分安装在电控柜内。控温表采用智能型控温仪表，具有上下限报警，手动、自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，每一温区采用三相控制。触发采用可控硅移相触发。控温仪表具有微机通讯接口。测温采用K分度热电偶（镍铬-镍硅）作为测温元件。在控制柜上设总电压表、电流表。各加热区电流表、控制开关、指示灯等。关于功率补偿的问题，有待于双方进行协商。
4、通风系统：
通风系统包括废气排出及冷却两部分。废气排出管采用不锈钢材料，各垂直支管设有调节阀门，内部为考虑腐蚀问题，采用陶瓷内衬的结构，废气排出管经水平管汇总，冷却支管经水平管汇总后分别留出接口，经射流引风排出室外。

四、质量保证：
1、设备保证达到工艺曲线温度要求。
2、设备质保期壹年（易损件除外，人为因素除外）。
3、质保期内设备出现质量问题，由供方负责免费维修。
4、易损件包括：快熔、加热元件等。
5、备件提供：红外加热管4支，电阻丝棒10支。