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稀土氧化物灼烧用辊道式电阻炉(辊道窑)的选型

作者：87569388 来源：江苏前锦炉业设备有限公司时间：2016/3/21 点击：3950

    适用工艺：氧化铈、氧化铒、氧化钕、氧化钇、氧化镨、氧化镧、氧化铽、氧化铕、镨钕合金、等稀土氧化物的连续烧成。
    设计单位：江苏前锦炉业设备有限公司    作者：刘俊
   前言：稀土氧化物煅烧窑炉一般有推板窑、隧道窑、辊道窑、回转窑等几大窑型，笔者今天就对单独对辊道要做个全面介绍。

设计条件

烧成原料

1）原料名称稀土氧化物

2）原料形态粉状

3）最高设计温度 1100℃

4）长期使用温度 960℃

5）炉内气氛大气

6）输送方式辊道式

7）传动速度 2000mm/h （600-3000mm/h无极可调）。

8）排出废气无特殊气体

9）生产周期时间 ~17小时（升温~5小时，恒温~7小时，降温~5小时）

10）物料性能原料松装密度0.5g/cm³，烧蚀率：50%,

11）装料匣钵尺寸： 320L×320W×100H

12）装料厚度50mm，每钵装原料~3.8kg

13） 日产量： ~1.6吨

设备用途及结构简述

设备用途

稀土氧化物料的烧成。

根据烧成工艺特别设计。

结构简述

此电炉为辊道式电阻炉。

辊道上直接放置匣钵，随辊棒转动输送，完成烘干、预烧、烧成过程

工艺条件简述

装料方式

产品装在匣钵内，再把匣钵放置在辊道上连续匀速进入炉膛，（3排双层堆放）。

炉内气氛

及控制

炉内气氛为大气，自然排气。

主要技术参数

设备名称

33.6米辊道式电阻炉

型号

RGD420-10

炉膛尺寸

33600L×1120W×220H（mm）。

装料方式

3排双层堆放

装载高度

装载高度≤160（mm）

设备外形尺寸

约37200L×2450W×1510H（mm）

操作离地面高度

~750（mm）

匣钵规格

规格：320L×320W×100H（mm）（客户自备）

热工参数

最高温度

1000℃

常用温度

960℃

额定功率

约450KW

保温功率

约260 KW （与烟囱的开启、推进速度直接相关）

窑体外侧壁温升

≤50ºC。远离加热元件的距离≥150mm。

温区、加热元件及控温点分布

设计15个温区、15个温控点(每温区单点控温)

区间

预热区

升温区（第1-5个温区）

恒温区（第6-15个温区）

降温

总长

设定温度（℃）

100（℃）----- 800（℃）

960（℃）

温区长度（m）

0.6米

1.8米×5=9米

1.5米×10=15米

9米

33.6米

加热方式

上下水平加热

加热元件

采用电热丝棒加热，电热丝套置于陶瓷管上，布置在炉膛的上下，上下水平加热。

控温点

侧部中间点控温

热电偶

K型分度号 15支.

进排气系统

进气共6路，排气共12路

进气分布

预烧区设置6路进气处，进气从炉膛底部预热经两侧直接进入炉膛，配备鼓风机。

排气分布

预热区共设置12路排气孔，排气管道采用不锈钢，采用排气总管连接. 高出炉体600mm,预留法兰，接出炉体部分客户自备，自行连接。采用射流引风机强制排气。

耐火保温结构

耐火保温结构

炉膛材料采用优质轻质砖砌筑而成。（高铝聚轻和日本伊索莫来石砖）

保温材料采用优质轻质砖及硅酸铝耐火纤维材料。隔热效果佳，热容量小，节能环保

炉体结构

炉体主架

长33600（mm），由国标型材、板材分段焊接.

进料端

进料操作平台长度为1.2米。

出料端

出料操作平台长度为2.4米，

推进方式

传动方式

传动系统采用斜齿轮传动、变频无极调速，模块化设计；共设3组传动

辊棒直径φ55mm，中心距90mm；窑体部分选用陶瓷辊棒，其余部分选用不锈钢管。

传动速度

600-3000mm/h（无极调速）

常用速度

2000mm/h

温度控制系统

系统组成

温控表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能；

控温方式

采用可控硅移相调压方式控温

控温精度

≤±1ºC（稳态后）

电气配置

主要电器元件

功控电气柜内主要安装有：空气开关、接触器、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。

工控柜内主要安装有PLC可编程、触摸屏、接触器等元器件

电气柜

1台。

设备外观

外观要求

制造精细，美观气派。挂板喷塑

外观颜色

炉体挂板电脑灰色，电气柜橘纹灰色。

现场安装条件

供电能力

三相四线380V±10%，50Hz，450KVA。

现场设施

电炉安装应有相配套的电炉基础（基础承重要求2.5T/m²）及电缆布放电缆沟或桥架。

现场环境

窑炉使用场所温度：-5~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。

用户安装责任

1

定作方负责窑炉安装基础和一次电源到位。炉体到控制柜的二次连接导线由承揽方负责提供和安装（提供控制柜距离炉头4米长距离，超出部分动力线客户自理）。

2

定作方负责窑炉就位及起重，承揽方负责窑炉的组装

3

定作方负责调试人员的食宿，免费提供

备品备件

1

陶瓷辊棒20支：电热丝棒20支，快速熔断器5只。

技术文件提供

1

电炉说明书

1份

2

电炉出厂检验合格证

1份

3

电气原理图

1份

4

仪表说明书

1套

5

电炉发货清单

1份

质量保证

1

设备质保期壹年（易损件：辊棒、加热元件等除外，人为因素除外）

2

质保期内凡属承揽方设计、制造原因引起的质量问题，由承揽方负责免费维修

若因定作方使用不当而引发设备故障，承揽方负责维修，费用由定作方负担

3

质保期满后设备出现故障，承揽方负责维修，费用由定作方负担

设备运输及安装调试

1

承揽方负责承办运输及包装，定作方负责设备运输费用，定作方负责设备卸车和就位

2

设备基础及走线桥架由定作方负责，承揽方于合同生效45天内向定作方提供设备安装基础图

3

承揽方负责设备的安装调试工作，定作方对此提供必要的协助，定作方自行完成工艺调试。

4

在承揽方调试过程中，定作方派操作人员协同，承揽方对定作方操作人员提供免费培训

5

设备安装调试后，定作方应在六天内及时组织验收工作，并出具验收报告。验收标准为本“方案”。

6

以上未尽事宜，由双方友好协商解决

此文特别感谢：包头稀土研究院、北京有色院、北京钢铁研究总院、法国罗地亚稀土、赣州稀土、江苏兴威集团等单位技术方在设计中给予本公司的宝贵意见。

联系电话：13771375139、0510-87560011

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