烧成原料

1） 原料形态            电子陶瓷结构件

2） 码放高度             180mm（2层匣钵）

3） 烧成时间           ~ 升温2.3h + 保温3.4h +降温4.3

4） 最高设计温度        1400℃  

5） 长期使用温度        1350℃  

6） 炉内气氛            空气

7） 输送形式            2层、2排

8） 输送速度            1500-2300mm/h无极可调（以1800mm/h为依据）

设备用途

电子陶瓷结构件的烧结。

根据烧成工艺特别设计。

结构简述

此电炉为双推板、全自动回转式电阻炉。

隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，装料匣钵放置于推板上输送，主推传动为液压传动。德国进口精密调速阀无极调速。

设备名称

18米全自动单孔双推板电阻炉

型号

 RTB-250-13型

炉膛尺寸

18000L×750W×240H（mm）， 含推板高度

炉膛有效尺寸

18000L×680W×210H（mm）

推板尺寸

340L×340W×30H（mm）

使用温度

最高实验温度：1400℃，长期使用温度：1350℃

炉体外形尺寸

约21500L×3500W×2500H（mm）参考

回转方向

□  顺时针          □  逆时针  （用户指定）

额定功率

约250 KW

保温功率

约180 KW(和进、排气量及输送速度有关) 

产品出口温度

产品温度约100ºC

窑体外侧壁温度

45ºC+室温。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。

详见温度曲线图  

温区

8温区：过渡区0.6m，1-8区各1.2m，

降温区7.8m

加热方式

采用上下水平加热

加热元件

φ25直型硅碳棒

控温点数

第1、2区为单独控温，其余为上下控温共16个控温点。

测温点数

恒温区中间预留2个检测温孔，炉尾2个检测温控点。

热电偶

6支K分度热电偶 ，10支S型热电偶

全炉共6路进气； 6路排气 ，排气采用抽板阀控制排气量。

排气分布

离炉头升温区设置4路排气，集中在一起；尾部2路自然排气。

进气分布

全炉共6路进气，预热区设置4路进气点，每个进气口横向排布分2路进气，降温区2路进气，起冷却作用。进气量的大小均可以球阀控制。

配备鼓风机1台

耐火保温结构

炉膛顶部材料选用异型整体一级高铝材质，侧墙及底部采用日本伊索YK系列材质锆镁铝复合莫来石轻质隔热砖砌筑而成，底隔梁砖和耐磨轨道采用刚玉莫来石材质。保温层采用日本伊索莫来石聚轻砖 +轻质砖+ 陶瓷纤维板砌筑，隔热效果极佳，热容量小，具有节能降耗等特点。

加热元件水平安装在炉膛的上下。

炉体主架

长18000（mm），由国标型材、板材分段焊接，分成9节，螺栓连接

传动方式

液压传动

传动控制

PLC+触摸屏操作控制

动力源

液压站，

输送速度

1500-2300mm/h（无极调速）

常用速度

约1800mm/h

传动特性

1、该设备由进料横推、主推进器、出料横推、纵向回推、返回辊道几个部分环绕组成，由控制柜、手动操作站和PLC柜（面板上有设备行模拟图）监控全部运行过程。各相应部位设计有安全保护报警装置（包括超压、超时报警，程序上各个动作之间都采用互锁，由PLC编程控制）

2、主推进装置采用液压推进，油缸行程850mm，配有德国进口力士乐精密调速阀，可实现主推进在1500～2500mm/h范围内无极调速。最大推重8T

3、主推进装置具有进退车自动转换，快进、慢进、快退等功能，行程推进4、系统设有手动和自动两种控制方式。自动控制采用PLC可编程控制器控制，程序上各个动作之间都采用互锁；炉头和炉尾各设有一个手动操作盒，分别控制进料和出料装置的各种动作。操作站上设有急停按钮，以备紧急停止送料系统之用。主要位置开关采用日本OMRON品牌。

控温方式

采用可控硅移相触发方式（SCR）控温

功率输出控制

SCR控制，数量：16个，具有软启动、软关断、限流及过流保护等功能

控温点

16路，温控仪表显示

控制方式

0-100%连续可调

开关

每路均有断路器

SCR冷却

散热片+风机风冷

温控仪表

数字智能仪表，0-1100℃、PID连续控制，温度补偿，超温、断偶等声光报警功能

外观要求

制造精细，美观气派。挂板喷塑

外观颜色

根据用户要求。 

供电能力

三相五线380V±10%，50Hz，300KVA。

现场设施

电炉安装应有相配套的电炉基础（基础承重要求1.5T/m2）及电缆布放电缆沟或桥架。

现场环境

窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。