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全纤维光学玻璃退火箱式炉
作者:87569388    来源:江苏前锦炉业设备有限公司    时间:2016/5/11    点击:2462

江苏前锦炉业设备有限公司 黄俊杰

 

关键词:光学玻璃 氧化性气氛 箱式炉 退火炉 箱式退火炉 

前言:江苏前锦主要生产系统实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、网带炉、气氛保护(窑)炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉,设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷,磁性材料,化工粉末,荧光粉,抛光粉,锂电池材料,稀土材料,电子器件,长余辉发光粉,硬质合金,陶瓷金属化,石油催化剂,珠光云母,氧化钛粉体,氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。

 

 

一、设备用途及性能概述

 

1.1、设备用途:光学玻璃在氧化性气氛(空气)中的精密退火加热。

1.2、结构特征:进口全纤维炉膛结构、瑞典康泰尔进口电阻丝加热、原装日本高精度程序控温仪表、可控硅程序控温,配置不锈钢热风循环系统。

1.3、主要优点:控温精确、炉温均匀、生产效率高、节能效果显著。

1.4、使用环境:限于干燥、清洁的室内使用,设备内部及四周无易燃、易爆和腐蚀性气体。

 

二、主要技术参数

 

2.1、 额定温度:                     750ºC

2.2、 常用温度:                     650ºC

2.3、 额定功率:                     35KW

2.4、 额定电压:                     380V

2.5、 相    数:                     3相

2.6、 炉温稳定度:                   ≤±1℃

2.7、 炉温均匀度:                   ≤±3℃

2.8、 温度同步率:                   ≤±1℃

2.9、 温度过冲值:                   ≤3℃

2.10、升温速率:                     0~150℃/h(连续可调)

2.11、降温速率:                     0.5~20℃/h(连续可调)

2.12、炉膛尺寸(L×W×H):           1320×950×980mm

2.13、工作区尺寸(L×W×H):         900×710×750mm

2.14、炉体外形尺寸(L×W×H):     ~1850×1440×1655mm

2.15、设备外形尺寸(L×W×H):    ~2400×1440×1655mm

备注: 2.7定义:炉内任何 时间/位置 温度差≤±3℃

 

三、结构简介

 

3.1、炉体

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成,方形结构,其中炉面板选用不锈钢板。

3.1.2、炉衬采用全纤维结构,材料选用浙江欧诗漫集团公司生产的优质耐火纤维板。

3.1.3、加热元件选用OCr25Al5高温电热合金丝,电阻丝内穿瓷管,并固定于炉膛内壁。

3.1.4、电阻丝采用5面布丝(包括炉门),并从后墙出线,炉后两侧设接线护罩。

3.1.5、左右方都预留热电偶(WRN-130)插入孔,并设置套管材料为不锈钢。

 

3.2、炉门

3.2.1、采用侧开门结构,炉门用夹手与炉面板压紧,并用耐火纤维绳密封。

3.2.2、炉门壳外层选用A3钢板,内层选用不锈钢板,保温材料为耐火纤维板。

3.2.3、炉门内侧设不锈钢网,保护炉门电阻丝;炉门外侧设设接线护罩。

 

3.3、装料架和导风罩

3.3.1、装料架采用310S型不锈钢焊接而成,骨架部分为不锈钢型钢,四周焊δ2mm不锈钢板。

3.3.2、每炉一次可装24只料盘,分6层,每层4只;料盘架内空间尺寸430×295×80mm,由用户自备。

3.3.3、装料架兼导风罩之作用。风扇叶轮内侧另设一只导风罩,它与装料架外壳、内炉门组成一个完整的导流系统,以减少风阻,改善炉膛内热风循环效果,提高炉温均匀度。

 

3.4、循环风机

3.4.1、选用离心循环风机,用于加强炉内气流循环,以提高炉温均匀度。

3.4.2、风机装于炉体后部,叶轮和风机轴材料均为309不锈钢或更好的材料。

3.4.3、动力装置为Y90L-4型1.5KW三相异步电动机。

 

3.5、控制系统

3.5.1、温度控制系统采用可控硅调压方式,系统具有连续PID调节、程序控温、温度记录、超温报警、断偶报警、温度补偿、用电计量等功能(温度记录仪用用户自备)。

3.5.2、控温仪表选日本千野KP1030CS00-G0A型程序控温仪(可设19个程序段,每段可编19步),配485通讯接口;控温元件选用日本三社UF3-0100F型电力调整器。

3.5.3、风机控制系统安装于控制柜内,设置启动、停止按钮和过热保护装置。

3.5.4、控制柜面板上配电流表(每台炉3只)、电压表;两台炉控制仪表间保持适当距离,便于区分。

3.5.5、柜内安装3相电度表;柜顶排气扇直径φ200mm;系统设接地保护装置。

3.5.6、各相电流均在电器柜上显示。

3.5.7、各炉别的控制原件在电器柜表面有明显的区域区分,防止按错。

3.5.8、控制柜门处设自动照明。

3.5.9、底部增设滤网。

3.5.10、安装旋转声光报警装置。

3.5.11、控温仪选用日本千野的KP1000C并且配RS485串口线

 

3.6、快速风冷

3.6.1、电炉后端底部设2路进气,前端顶部设2路排气,用于炉温在500 ºC以下提高冷却速度。

3.6.2、进气管和排气管选口径不小于1″的304S不锈钢管,每路进、排气管配1只不锈钢球阀。

 

 

备注:本文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。

联系人:黄俊杰(前锦炉业)    电话:13771353958  QQ:3265507502     邮箱:3265507502@qq.com    网址:www.yxqjly.com