近年来，随着国家强势推行环保节能政策，一些产能小的、操作环境差的陶瓷生产线已逐步被淘汰。而大型的陶瓷生产企业在产业转移时，一方面要维持原有生产规模，而另一方面需要响应政策号召，重塑建厂的基本点，切实落实环保措施。在这样的时代大背景下，大产能、低能耗、少排放、低污染等刚性诉求成为了促进建筑陶瓷辊道窑节能技术迅速发展的推力。

①多层窑炉拥有更显著的节能优势

双层窑炉

在同等长、宽的情况下，双层窑较传统的单层窑节省了50%的占地面积;由于散热面积小，在同样产量的条件下，双层窑比单层窑节省燃耗5%以上;通过优化管路设计和合理选型，采用新型节能烧嘴、纳米保温材料，并对余热进行综合利用，双层窑可比单层窑综合节能15%以上。

②窑体结构的整体分区方式要优化

窑炉设计是为了满足陶瓷烧成工艺的需要，然而很多窑炉工作者对这些关注得不够。目前大多数窑炉设计工作者还是按照常用的窑炉分段方式进行设计，即预热区、烧成区、急冷区、缓冷区。事实上，这已远远满足不了当下陶瓷砖生产工艺的需求了。

设计一条窑炉，必须要了解一块瓷砖从进窑到出窑整个过程中所有的理化变化。如分子外的水分排出和分子内的水分排出，氧化物的分解，需要的温度、气氛、压力、气流速度，这些都要视不同的工况条件而定，这就需要我们更加精细地优化窑炉烧成区的前段区域。同理，烧成区、急冷区、缓冷区也不能只是粗线条分区。

想要真正解决问题，我们就要回到正确的设计理念上来，根据不同产品的工艺要求，细化每个分区，联合热工、机械、工艺等领域的专业技术人员一起深挖窑炉的设计原则，这才有可能确定窑炉的持续发展方向。这个是核心问题。

③总结生产经验确定合理的窑体结构

窑炉设计除了需要在理论上处理好耐火材料的配置，以及传动系统、燃烧系统、风管路系统、电气控制系统等方面的合理布局，也要根据临场的生产经验进行调整，互相补充，进行多系统的升级应用。

比如说TIS 高级保温系统，MRI传动设计升级系统，RCH余热回收再加热系统以及SPR助燃风加热系统的组合应用。燃烧系统方面的XXX等温高速小流量节能喷枪以及EKM空窑管理系统等的综合应用。

④风机配置及风管布局要合乎流体力学和动力学理论

风机的配置及风管路系统的布局决定了气流和热风能否顺畅地流动，对能量的转化有着重要的影响，尤其不能忽略管路中的弯路位置。

⑤新型耐热保温材料的推广使用

新型耐热保温材料可以在减薄窑墙的前提下，提高窑炉的保温性和密闭性，未来在窑炉设计中应该会有更大的应用空间。

⑥高效节能喷枪的研发

喷枪研发机构研发的高效节能喷枪真正使用在国内陶瓷砖窑炉上的并不多，国内窑炉目前使用的喷枪大多是实用性的改进喷枪，虽然能在局部领域起一定作用，但对整条窑炉的高效节能发展意义不大。窑炉设计者缺位喷枪设计领域，这是一个缺憾，然而却也是突破的出口，因为窑炉设计者比单纯的喷枪生产厂商更了解窑炉使用的需求。

⑦提高热效率是综合性课题

使用高效节能喷枪和使用新型耐热保温材料是提高热效率的核心。此外，低温快烧技术以及合理利用余热提高助燃风的温度和含氧量也可以提高热效率。

⑧合理控制空燃比

譬如摩德娜最近推出的空燃比控制辊道窑炉对节能效果会更明显，很有可能成为一个新的方向。

⑨逐步提升窑炉的标准化、智能化程度

现在大多数窑炉公司只限于设计、制造标准件，因此一些通用性的加工件已向标准化发展，但更有意义的是窑炉组件的模块化研究。当窑体结构的整体分区方式优化以后，窑炉组件的模块化设计将会成为可能。

面对现在国内陶瓷厂普遍遇到的招工难问题，很多陶企都在寻求智能化代替人工的设备。在窑炉方面，人机界面取代模拟屏，温控模块取代温控表，工控机发送手机APP客户端监控，这些都在逐步实现。窑炉智能化的基础是机电一体化，当电机和变频器一体，风机和变频器一体，传感器和执行器成为一体机，信号传输控制才会成为可能，智能化才有可能实现。当今社会是跨界发展的时代，一切皆有可能，窑炉的智能化也许就在明天。