适用工艺：5N高纯氧化铝粉、99.999％超纯氧化铝粉等粉体材料的连续烧成。

前言：高纯氧化铝（三氧化二铝），纯度，99.999%，主要用途：1，LED蓝宝石长晶体2，激光晶体（YAG）及人造宝石等。3，彩色宝石4，白宝石，红宝石等行业。该材料具有较好的市场行情及较高的技术难题，尤其在烧结窑炉设备上的选型尤其重要。

　　1、设备的主要用途

　　在氧化性洁净气氛中的连续煅烧5N高纯氧化铝粉。

　　2、炉体部分温度范围

　　额定温度： 1350oC

　　长期工作温度： 1300oC

　　3、工作参数

　　炉口尺寸： 760×215 mm

　　炉口有效宽度：700mm

　　炉口有效高度：185mm

　　推板尺寸： 340×340×30mm（L×W×H） 材质日本进口超纯刚玉莫来石

　　匣钵高： 165mm（不含盖板厚，盖厚≤10mm）进口无钠超纯材质

　　炉膛尺寸： 18300×720×215 (L×W×H)mm（双推板）；

　　外型尺寸： 21900×1760×1600(L×W×H)mm（双推板）；推进部分长1.6，出窑导轨长2m

　　推进部分： 导轨及导向采用99.9超纯耐磨刚玉条；

　　出窑导轨： 辊棒特殊结构，陶瓷管和轴固定，陶瓷管不自转。

　　 4、额定功率：220KW， 3相（三相五线） 必须可靠接地。

　　控温精度： ±1.5℃（稳态后）：恒温区有效工作区域内截面温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤50℃（远离硅碳棒接出点）。

　　温控仪表： 日本进口智能控温仪表

　　设计温区： 8个，升温4个（采用单点控温即可）、恒温4个（上下控温）。①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧八个温区，前3个温区采用K分度的热电偶，即3支。后5个温区采用S分度的热电偶，即9支。

　　控温点数： 12点，全用硅碳棒加热。

　　报警保护： 断偶、超温等声光报警保护；

　　5、温区布置： 具体见模拟温度曲线。

　　6、炉膛要求：

　　炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。采用低刚玉材料作为内衬。炉膛底面滑道采用致密烧结氧化铝98刚玉抗磨材料。

　　保温材料采用英国摩根1400型莫来石砖+轻质绝热砖+ 轻质砖+外层进口氧化铝纤维制品（板和棉）为了强良好的保温效果。7、整套窑炉为分段组合，炉底脚做成轨道式（使对接后的炉底保持平整）

　　8、窑炉前端炉顶设置2个排气口，用于排出水蒸气及烧成废气，排气口径?150，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热。排气口气量采用抽板阀调节，排气管高度600㎜，接出部分需方自备；材料采用不锈钢，并上端配备法兰。窑炉高温区前后各设一个进气点，可以通断。

　　9、推进部分

　　推进系统采用朝田液压推进，液压系统的泵阀采用德国的力乐士。

　　推进机速度慢进、快退，速度： 500-2000mm/h；速度可调（变频调节速度）。

　　额定推力： 主推≥8吨。液压式推进方式。

　　推进保护： 系统设置有推进超扭距保护，推进到位行程开关与推进接触采用软接触方式： 增加限位保护既增加两个行程开关。

　　系统设置有超行程保护，上料提示功能。

　　10、电气部分

　　控温方式：采用可控硅模块控温。温度控制系统设有超温声光报警、超温停机（控温组）、热电偶断偶声光报警（由温度仪表实现）、所有电气系统按国家规范电炉专用标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。

　　电气控制柜。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。每个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便发热元件工作参数调节。设计具备良好的散热条件。